Што трэба ведаць пра змазку кампрэсара

Кампрэсары з'яўляюцца неад'емнай часткай амаль кожнага вытворчага аб'екта. Звычайна іх называюць сэрцам любой паветранай або газавай сістэмы, і гэтыя сродкі патрабуюць асаблівай увагі, асабліва іх змазка. Каб зразумець жыццёва важную ролю змазкі ў кампрэсарах, неабходна спачатку зразумець іх функцыю, а таксама ўплыў сістэмы на змазку, якую змазку выбраць і якія аналізы алею трэба праводзіць.

● Тыпы і функцыі кампрэсараў
Існуе мноства розных тыпаў кампрэсараў, але іх асноўная роля амаль заўсёды аднолькавая. Кампрэсары прызначаны для павелічэння ціску газу шляхам памяншэння яго агульнага аб'ёму. Спрошчанымі словамі, кампрэсар можна ўявіць сабе як газападобны помпа. Функцыянальнасць у асноўным аднолькавая, з той толькі розніцай, што кампрэсар памяншае аб'ём і перамяшчае газ праз сістэму, у той час як помпа проста стварае ціск і транспартуе вадкасць праз сістэму.
Кампрэсары можна падзяліць на дзве агульныя катэгорыі: аб'ёмныя і дынамічныя. Ратарныя, дыяфрагменныя і поршневыя кампрэсары адносяцца да класіфікацыі аб'ёмных. Ратарныя кампрэсары працуюць, нагнятаючы газы ў меншыя прасторы праз шрубы, лепесткі або лапаткі, у той час як дыяфрагменныя кампрэсары працуюць, сціскаючы газ праз рух мембраны. Поршневыя кампрэсары сціскаюць газ праз поршань або шэраг поршняў, якія прыводзяцца ў рух каленчатым валам.
Цэнтрабежныя, змяшаныя і восевыя кампрэсары адносяцца да дынамічнай катэгорыі. Цэнтрабежны кампрэсар працуе шляхам сціскання газу з дапамогай круцільнага дыска ў адмысловым корпусе. Кампрэсар змяшанага патоку працуе падобна цэнтрабежнаму кампрэсару, але перамяшчае паток восева, а не радыяльна. Восевыя кампрэсары ствараюць сціск праз шэраг аэрадынамічных профіляў.

● Уплыў на змазкі
Перад выбарам змазкі для кампрэсара адным з асноўных фактараў, якія трэба ўлічваць, з'яўляецца тып нагрузкі, якой змазка можа падвяргацца падчас эксплуатацыі. Як правіла, да фактараў стрэсу на змазку ў кампрэсарах адносяцца вільгаць, экстрэмальная спякота, сціснуты газ і паветра, металічныя часціцы, растваральнасць газу і гарачыя паверхні нагнятання.
Майце на ўвазе, што сцісканне газу можа негатыўна ўплываць на змазку і прыводзіць да прыкметнага зніжэння глейкасці, а таксама да выпарэння, акіслення, адкладаў вугляроду і кандэнсацыі з-за назапашвання вільгаці.
Пасля таго, як вы вызначыцеся з ключавымі праблемамі, якія могуць узнікнуць пры выкарыстанні змазачнага матэрыялу, вы зможаце выкарыстоўваць гэтую інфармацыю, каб звузіць выбар ідэальнага змазачнага матэрыялу для кампрэсараў. Характарыстыкі добрага кандыдата на змазку ўключаюць добрую ўстойлівасць да акіслення, супрацьзносныя і інгібітарныя прысадкі, а таксама дээмульгацыйныя ўласцівасці. Сінтэтычныя базавыя маслы таксама могуць лепш працаваць у больш шырокіх тэмпературных дыяпазонах.

● Выбар змазкі
Забеспячэнне належнай змазкі будзе мець вырашальнае значэнне для спраўнасці кампрэсара. Першы крок - азнаёміцца ​​з рэкамендацыямі вытворцы арыгінальнага абсталявання (OEM). Вязкасць змазкі кампрэсара і ўнутраныя кампаненты, якія змазваюцца, могуць значна адрознівацца ў залежнасці ад тыпу кампрэсара. Рэкамендацыі вытворцы могуць стаць добрай адпраўной кропкай.
Далей варта ўлічваць сцісканы газ, бо ён можа істотна паўплываць на змазку. Сцісканне паветра можа прывесці да праблем з падвышанай тэмпературай змазкі. Вугляводныя газы, як правіла, раствараюць змазкі і, у сваю чаргу, паступова зніжаюць глейкасць.
Хімічна інэртныя газы, такія як вуглякіслы газ і аміяк, могуць рэагаваць са змазкай і зніжаць глейкасць, а таксама ўтвараць мыла ў сістэме. Хімічна актыўныя газы, такія як кісларод, хлор, дыяксід серы і серавадарод, могуць утвараць ліпкія адклады або станавіцца надзвычай каразійнымі, калі ў змазцы занадта шмат вільгаці.
Варта таксама ўлічваць асяроддзе, у якім знаходзіцца кампрэсарная змазка. Гэта можа ўключаць тэмпературу навакольнага асяроддзя, рабочую тэмпературу, забруджвальнікі паветра ў навакольным памяшканні, тое, ці знаходзіцца кампрэсар у памяшканні і накрыты, ці звонку і падвяргаецца ўздзеянню неспрыяльных умоў надвор'я, а таксама галіну, у якой ён выкарыстоўваецца.
Кампрэсары часта выкарыстоўваюць сінтэтычныя змазкі па рэкамендацыі вытворцы арыгінальнага абсталявання. Вытворцы абсталявання часта патрабуюць выкарыстання сваіх фірмовых змазак у якасці ўмовы гарантыі. У такіх выпадках вам варта пачакаць да заканчэння гарантыйнага тэрміну, каб змяніць змазку.
Калі ў вашай сістэме выкарыстоўваецца мінеральнае змазачнае масла, пераход на сінтэтычнае павінна быць апраўданым, бо гэта часта будзе даражэй. Вядома, калі аналізы вашага алею паказваюць на канкрэтныя праблемы, сінтэтычнае змазачнае масла можа быць добрым варыянтам. Аднак пераканайцеся, што вы вырашаеце не толькі сімптомы праблемы, але і першапрычыны ў сістэме.
Якія сінтэтычныя змазкі найбольш падыходзяць для кампрэсарных сістэм? Звычайна выкарыстоўваюцца поліалкіленгліколі (PAG), поліальфаалефіны (POA), некаторыя дыэфіры і поліолефіры. Які з гэтых сінтэтычных матэрыялаў выбраць, залежыць ад тыпу змазкі, з якой вы пераходзіце, а таксама ад канкрэтнага прымянення.
Поліальфаалефіны, якія валодаюць устойлівасцю да акіслення і працяглым тэрмінам службы, звычайна з'яўляюцца прыдатнай заменай мінеральным алеям. Нерастваральныя ў вадзе поліалкіленгліколі забяспечваюць добрую растваральнасць, што дапамагае падтрымліваць чысціню кампрэсараў. Некаторыя эфіры маюць нават лепшую растваральнасць, чым поліалкиленгликоли, але могуць мець праблемы з празмернай вільгаццю ў сістэме.

Прыклад выпрабавальных лістоў аналізу алею і межаў сігналізацыі для цэнтрабежных кампрэсараў.

● Аналізы алею
З узорам алею можна правесці мноства выпрабаванняў, таму вельмі важна крытычна падыходзіць да выбару гэтых выпрабаванняў і частаты адбору проб. Тэставанне павінна ахопліваць тры асноўныя катэгорыі аналізу алею: уласцівасці змазкі, наяўнасць забруджванняў у сістэме змазкі і любыя часціцы зносу з машыны.
У залежнасці ад тыпу кампрэсара, у спісе выпрабаванняў могуць быць невялікія змены, але звычайна для ацэнкі ўласцівасцей змазачнай вадкасці рэкамендуюцца выпрабаванні на глейкасць, элементны аналіз, інфрачырвоная спектраскапія з пераўтварэннем Фур'е (FTIR), кіслотны лік, патэнцыял лаку, выпрабаванне на акісленне ў верціцца пасудзіне пад ціскам (RPVOT) і дээмульгацыйныя выпрабаванні.
Выпрабаванні на забруджванне вадкасці для кампрэсараў, хутчэй за ўсё, будуць уключаць аналіз знешняга выгляду, ІЧ-спектроскопію з пераўтварэннем Фур'е і элементны аналіз, у той час як адзіным звычайным тэстам з пункту гледжання зносу будзе элементны аналіз. Прыклад спісу выпрабаванняў для аналізу алею і межаў сігналізацыі для цэнтрабежных кампрэсараў паказаны вышэй.
Паколькі некаторыя тэсты могуць ацаніць некалькі праблем, некаторыя з іх будуць адносіцца да розных катэгорый. Напрыклад, элементны аналіз можа вызначыць хуткасць вычарпання дабавак з пункту гледжання ўласцівасцей вадкасці, у той час як фрагменты кампанентаў з аналізу зносу або ІЧ-спектраскапіі з пераўтварэннем Фур'е могуць вызначыць акісленне або вільгаць як забруджвальнік вадкасці.
Межы сігналізацыі часта ўстанаўліваюцца лабараторыяй па змаўчанні, і большасць заводаў ніколі не сумняваюцца ў іх абгрунтаванасці. Вам варта праглядзець і пераканацца, што гэтыя межы вызначаны ў адпаведнасці з вашымі мэтавымі паказчыкамі надзейнасці. Па меры распрацоўкі праграмы вы можаце нават падумаць аб змене межаў. Часта межы сігналізацыі пачынаюцца крыху высокімі і змяняюцца з цягам часу з-за больш агрэсіўных мэтаў чысціні, фільтрацыі і кантролю забруджвання.

● Разуменне змазкі кампрэсара
Што тычыцца змазкі, кампрэсары могуць здацца даволі складанымі. Чым лепш вы і ваша каманда разумееце функцыю кампрэсара, уплыў сістэмы на змазку, якую змазку варта выбраць і якія аналізы алею трэба праводзіць, тым больш шанцаў падтрымліваць і паляпшаць стан вашага абсталявання.