Што вам трэба ведаць аб змазцы кампрэсара

Кампрэсары з'яўляюцца неад'емнай часткай амаль кожнага вытворчага прадпрыемства. Гэтыя сродкі, якія звычайна называюць сэрцам любой паветранай або газавай сістэмы, патрабуюць асаблівай увагі, асабліва іх змазкі. Каб зразумець жыццёва важную ролю змазкі ў кампрэсарах, вы павінны спачатку зразумець іх функцыю, а таксама ўплыў сістэмы на змазку, якую змазку выбраць і якія тэсты аналізу алею неабходна правесці.

● Тыпы і функцыі кампрэсараў
Даступна шмат розных тыпаў кампрэсараў, але іх асноўная роля амаль заўсёды аднолькавая. Кампрэсары прызначаны для ўзмацнення ціску газу за кошт памяншэння яго агульнага аб'ёму. Спрошчана кажучы, кампрэсар можна разглядаць як газападобны помпа. Функцыянальнасць у асноўным такая ж, з асноўнай розніцай у тым, што кампрэсар памяншае аб'ём і перамяшчае газ праз сістэму, а помпа проста стварае ціск і транспартуе вадкасць праз сістэму.
Кампрэсары можна падзяліць на дзве агульныя катэгорыі: аб'ёмныя і дынамічныя. Ротарныя, мембранныя і поршневыя кампрэсары падпадаюць пад класіфікацыю аб'ёмных. Ротарныя кампрэсары працуюць, нагнятаючы газы ў меншыя прасторы праз шрубы, лопасці або лопасці, у той час як мембранныя кампрэсары працуюць, сціскаючы газ праз рух мембраны. Поршневыя кампрэсары сціскаюць газ праз поршань або шэраг поршняў, якія прыводзяцца ў рух ад каленчатага вала.
Цэнтрабежныя, змешаныя і восевыя кампрэсары ўваходзяць у дынамічную катэгорыю. Цэнтрабежны кампрэсар функцыянуе шляхам сціску газу з дапамогай верціцца дыска ў сфармаваным корпусе. Кампрэсар са змешаным патокам працуе падобна на цэнтрабежны кампрэсар, але рухае паток у восевым, а не радыяльным кірунку. Восевыя кампрэсары ствараюць сціск праз серыю крылоў.

● Уплыў на змазачныя матэрыялы
Перш чым выбраць змазку для кампрэсара, адным з асноўных фактараў, які трэба ўлічваць, з'яўляецца тып дэфармацыі, якой можа падвяргацца змазка падчас эксплуатацыі. Як правіла, стрэсавыя фактары змазкі ў кампрэсарах ўключаюць вільгаць, моцную спякоту, сціснуты газ і паветра, часціцы металу, растваральнасць газу і гарачыя паверхні нагнятання.
Майце на ўвазе, што калі газ сціскаецца, гэта можа аказаць негатыўны ўплыў на змазку і прывесці да прыкметнага зніжэння глейкасці разам з выпарэннем, акісленнем, адкладаннем вугляроду і кандэнсацыяй з-за назапашвання вільгаці.
Пасля таго, як вы даведаецеся аб асноўных праблемах, якія могуць узнікнуць у сувязі з змазкай, вы можаце выкарыстоўваць гэтую інфармацыю, каб звузіць выбар ідэальнай змазкі для кампрэсара. Характарыстыкі моцнай змазкі-кандыдата будуць уключаць добрую ўстойлівасць да акіслення, супрацьзносныя і інгібітары карозіі прысадкі, а таксама дээмульгацыйныя ўласцівасці. Сінтэтычныя базавыя запасы таксама могуць працаваць лепш у больш шырокім дыяпазоне тэмператур.

● Выбар змазкі
Забеспячэнне наяўнасці належнай змазкі будзе мець вырашальнае значэнне для спраўнасці кампрэсара. Першы крок - спасылка на рэкамендацыі вытворцы арыгінальнага абсталявання (OEM). Глейкасць змазкі для кампрэсара і ўнутраных кампанентаў, якія змазваюцца, могуць моцна адрознівацца ў залежнасці ад тыпу кампрэсара. Прапановы вытворцы могуць стаць добрай адпраўной кропкай.
Далей разгледзім газ, які сціскаецца, так як ён можа істотна паўплываць на змазку. Сціск паветра можа прывесці да праблем з павышэннем тэмпературы змазкі. Вуглевадародныя газы, як правіла, раствараюць змазачныя матэрыялы і, у сваю чаргу, паступова зніжаюць глейкасць.
Хімічна інэртныя газы, такія як вуглякіслы газ і аміяк, могуць уступаць у рэакцыю са змазкай і зніжаць глейкасць, а таксама ствараць мыла ў сістэме. Хімічна актыўныя газы, такія як кісларод, хлор, дыяксід серы і серавадарод, могуць утвараць ліпкія адклады або стаць вельмі агрэсіўнымі, калі ў змазцы занадта шмат вільгаці.
Таксама варта ўлічваць навакольнае асяроддзе, у якім знаходзіцца змазка кампрэсара. Гэта можа ўключаць у сябе тэмпературу навакольнага асяроддзя, працоўную тэмпературу, навакольныя забруджвальныя рэчывы ў паветры, ці знаходзіцца кампрэсар унутры і накрыты ці звонку і падвяргаецца ўздзеянню кепскага надвор'я, а таксама галіну, у якой ён выкарыстоўваецца.
Кампрэсары часта выкарыстоўваюць сінтэтычныя змазкі на аснове рэкамендацый OEM. Вытворцы абсталявання часта патрабуюць выкарыстання змазачных матэрыялаў сваёй фірмы ў якасці ўмовы гарантыі. У гэтых выпадках вы можаце пачакаць, пакуль не скончыцца гарантыйны тэрмін, каб замяніць змазку.
Калі ў вашым дадатку ў цяперашні час выкарыстоўваецца змазка на мінеральнай аснове, пераход на сінтэтычную змазку павінен быць апраўданым, бо гэта часта будзе даражэй. Вядома, калі вашы справаздачы аб аналізе алею паказваюць на пэўныя праблемы, сінтэтычная змазка можа быць добрым варыянтам. Аднак пераканайцеся, што вы не проста ліквідуеце сімптомы праблемы, але хутчэй ліквідуеце асноўныя прычыны ў сістэме.
Якія сінтэтычныя змазачныя матэрыялы найбольш прыдатныя для кампрэсараў? Як правіла, выкарыстоўваюцца полиалкиленгликоли (PAG), полиальфаолефины (POA), некаторыя складаныя дыэфіры і складаныя поліэфіры. Якую з гэтых сінтэтычных матэрыялаў выбраць, будзе залежаць ад змазкі, з якой вы пераходзіце, а таксама ад прымянення.
Паліальфаалефіны, якія адрозніваюцца ўстойлівасцю да акіслення і доўгім тэрмінам службы, з'яўляюцца прыдатнай заменай мінеральным алеям. Нерастваральныя ў вадзе полиалкиленгликоли забяспечваюць добрую растваральнасць, якая дапамагае падтрымліваць кампрэсары ў чысціні. Некаторыя складаныя эфіры маюць нават лепшую растваральнасць, чым PAG, але могуць змагацца з празмернай вільготнасцю ў сістэме.

Прыклад тэставых табліц аналізу алею і лімітаў сігналізацыі для цэнтрабежных кампрэсараў.

● Тэсты аналізу алею
Мноства тэстаў можна правесці з узорам алею, таму важна падысці крытычна да выбару гэтых тэстаў і частаты выбаркі. Тэставанне павінна ахопліваць тры асноўныя катэгорыі аналізу алею: уласцівасці змазкі, наяўнасць забруджвальных рэчываў у сістэме змазкі і рэшткі зносу машыны.
У залежнасці ад тыпу кампрэсара могуць быць невялікія змены ў доследнай дошцы, але звычайна звычайна можна ўбачыць глейкасць, элементны аналіз, інфрачырвоную спектраскапію з пераўтварэннем Фур'е (FTIR), кіслотны лік, лакавы патэнцыял, тэст на акісленне ва верціцца ёмістасці высокага ціску (RPVOT). ) і тэсты на дээмульгацыю, рэкамендаваныя для ацэнкі ўласцівасцей змазкі.
Тэсты на забруджванне вадкасці для кампрэсараў, верагодна, будуць уключаць знешні выгляд, FTIR і элементны аналіз, у той час як адзіным руцінным тэстам з пункту гледжання зносу смецця будзе элементны аналіз. Вышэй паказаны прыклад тэставых табліц аналізу алею і лімітаў сігналізацыі для цэнтрабежных кампрэсараў.
Паколькі пэўныя тэсты могуць ацэньваць некалькі праблем, некаторыя будуць з'яўляцца ў розных катэгорыях. Напрыклад, элементарны аналіз можа выявіць хуткасць адытыўнага знясілення з пункту гледжання уласцівасцей вадкасці, у той час як фрагменты кампанентаў з аналізу рэшткаў зносу або FTIR могуць вызначыць акісленне або вільгаць як забруджвальнік вадкасці.
Межы сігналізацыі часта ўсталёўваюцца лабараторыяй па змаўчанні, і большасць раслін ніколі не сумняваецца ў іх заслугах. Вы павінны праглядзець і пераканацца, што гэтыя абмежаванні адпавядаюць вашым мэтам надзейнасці. Калі вы распрацоўваеце сваю праграму, вы нават можаце падумаць аб змене абмежаванняў. Часта ліміты трывогі пачынаюцца занадта высокімі і змяняюцца з цягам часу з-за больш агрэсіўных паказчыкаў чысціні, фільтрацыі і кантролю забруджвання.

● Разуменне змазкі кампрэсара
Што тычыцца іх змазкі, кампрэсары могуць здацца некалькі складанымі. Чым лепш вы і ваша каманда разумееце функцыю кампрэсара, уплыў сістэмы на змазку, якую змазку трэба выбраць і якія тэсты аналізу алею трэба правесці, тым лепш вашы шанцы падтрымліваць і паляпшаць спраўнасць вашага абсталявання.